Ímãs de neodímio, são produtos produzidos por metalurgia do pó e baseados em neodímio, ferro e boro. Eles são realmente os ímãs permanentes mais fortes que podem ser produzidos hoje.
Mas os ímãs de neodímio são suscetíveis à corrosão em seu estado bruto. Quando os ímãs são expostos à umidade, eles podem corroer, o que pode destruir o ímã se os ímãs não forem tratados corretamente desde o início. Os ímãs podem ser tratados na superfície para evitar a corrosão. Essa é a razão pela qual os ímãs de neodímio precisam ser revestidos.
As razões para a corrosão em ímãs são devidas a metais de terras raras
A corrosão é uma característica muito negativa em relação aos ímãs permanentes. Muitas pesquisas foram feitas no desenvolvimento de processos adequados de tratamento de superfície para reduzir o risco de corrosão.
Corrosão vermelha que surge aproximadamente da mesma maneira que a ferrugem aparece nas peças de ferro e na corrosão branca que penetra no ímã passando pelos limites do grão no material magnético. A corrosão branca pode, finalmente, levar o imã a ser transformado em pó e, assim, deixar de ser um íman.
O problema básico surge do fato de que os ímãs são amplamente baseados em metais de terras raras, como o samário ou o neodímio. Esses elementos têm um potencial elétrico fortemente negativo (-2,2 a -2,5 V), com o resultado de que, se forem expostos a uma temperatura mais alta e a uma alta umidade, a corrosão dos ímãs pode aumentar drasticamente. O samário é muitas vezes ligado com cobalto e, portanto, tem melhor proteção contra a corrosão, enquanto os ímãs de neodímio são mais sensíveis porque os grãos magnéticos no material são mantidos juntos mecanicamente por um limite de grão rico em neodímio. Este limite de grão é aproximadamente 5% do volume total do íman e pode ser considerado quimicamente como neodímio puro. Uma temperatura elevada e umidade do ar podem levar rapidamente a uma corrosão muito acelerada e isso, por sua vez, pode resultar na desintegração do ímã onde os restos se tornam hidróxido de neodímio e grãos de NdFeB soltos.
A partir desta informação, é vital escolher o material de base correto no imã para evitar futuros problemas de corrosão. Se os ímãs forem tratados corretamente na superfície e a aplicação não exigir altas temperaturas ou um forte contra-campo, você poderá escolher um material NdFeB simples, mas os requisitos são geralmente mais altos, tanto em termos de temperatura. Uma revisão completa em conjunto com um fornecedor de ímanes é, portanto, muito importante para escolher o material certo.