Equipamentos de produção

Fundir e fundir várias matérias-primas metálicas, como terras raras e ferro puro, em ligas fundidas.

Um forno de britagem de hidrogênio é um equipamento para processamento de materiais, especificamente para britagem de hidrogênio e refino de materiais metálicos.

O gás de alta-pressão faz com que o pó colida e triture, e a roda de separação de ar é usada para preparar pó magnético-de tamanho micrométrico.

A prensa orienta o pó magnético na cavidade do molde e o pressiona em um corpo verde.

A prensagem isostática é usada para realizar a prensagem secundária no corpo verde para melhorar a consistência da densidade do corpo verde.

O corpo verde após a prensagem isostática encolhe através da sinterização a vácuo em alta-temperatura para se tornar um material em branco.

Substratos-de baixo custo podem atingir altos-requisitos de desempenho por meio de revestimento superficial de pó de terras raras pesadas e difusão de contorno de grão.

O moinho vertical é um moedor de alta-eficiência que integra britagem, secagem e transporte, convertendo matérias-primas em pó com alto rendimento.

A retificação sem núcleo usa um rebolo guia e um rebolo para eliminar a necessidade de centralização da peça na retificação periférica.

A câmera perfuradora automática perfura furos de impressão com rapidez e precisão após digitalizar e processar imagens de materiais.

Um micrótomo corta com precisão seções finas de tecido, presas por parafina, avançando a amostra em 1 mícron para cada corte.

O corte-multifio usa um fio-de movimento rápido com abrasivos para lixar e dividir materiais duros e quebradiços em seções finas.

A linha de galvanoplastia totalmente automática aumenta a produtividade com memória potente, detecção de erros e desempenho estável, oferecendo vários modos de controle e opções de transmissão.

Na engenharia metalúrgica, o magnetômetro mede as propriedades magnéticas e curvas de materiais como chapas e anéis de aço silício.

Um analisador de tamanho de partícula mede o tamanho e a distribuição de partículas sólidas por meio de métodos físicos como sedimentação, laser, óptico, resistência e análise de imagem.

A microscopia eletrônica de varredura (MEV) preenche a lacuna entre a microscopia eletrônica de transmissão e a microscopia óptica. Ele usa um feixe de elétrons de alta-energia para escanear amostras e gerar imagens de sua microestrutura e morfologia.

O testador PCT avalia a durabilidade do material sob condições extremas, simulando ambientes agressivos para testes de envelhecimento acelerado para avaliar o desempenho e a confiabilidade do produto.

Um medidor de fluxo detecta o fluxo magnético, capturando a intensidade e distribuição do campo por meio de um sensor ou bobina, e mede-o em unidades de fluxo.

O instrumento-de medição de imagem captura imagens com uma câmera CCD, analisa o deslocamento, calcula usando geometria e exibe resultados para comparação.

Fornos-de alta temperatura, acima de 300 graus, precisam de materiais especiais para lidar com o movimento do gás e um controle de uniformidade de temperatura mais rigoroso em comparação com modelos de-baixa temperatura.

Um testador de impacto avalia a resistência ao impacto dos materiais atingindo uma amostra com velocidade e energia especificadas, causando deformação ou quebra.

A máquina de teste de névoa salina simula a corrosão marinha atomizando a solução salina com ar em alta-velocidade, direcionando-a para um distribuidor cônico para produzir uma névoa salina para exposição prolongada da amostra.

O testador de campo magnético mede o fluxo de ímã permanente com bobinas de indução, avaliando o desempenho magnético para garantia de qualidade.

O testador de momento magnético e declinação mede as características magnéticas dos objetos, auxiliando em estudos de materiais, pesquisas relacionadas ao magnetismo-e engenharia.

A máquina de inspeção de aparência é um equipamento que integra diversos sensores e dispositivos para inspecionar minuciosamente a qualidade do produto.