Materiais magnéticos permanentes de conhecimento-NdFeB

O material magnético permanente NdFeB é chamado de "Rei Magnético". Foi descoberto em 1983 e iniciou a industrialização no Japão, China, Europa e Estados Unidos em 1985. Já se passaram 35 anos desde então. Nos últimos 35 anos, a indústria global de materiais magnéticos permanentes NdFeB desenvolveu-se vigorosamente, as propriedades magnéticas atualizaram continuamente os registros, a variedade e os graus dos materiais continuaram a aumentar, a inovação da tecnologia industrial mudou rapidamente e a produção de materiais aumentou. rapidamente.

Os ímãs permanentes NdFeB são cristais tetragonais formados por neodímio, ferro e boro. De acordo com os diferentes processos de produção, eles podem ser divididos em três tipos: NdFeB sinterizado, NdFeB ligado e NdFeB prensado a quente. Devido aos diferentes processos de produção, são bastante diferentes nas propriedades magnéticas do produto, pós-processamento e aplicação.

NdFeB sinterizado

O NdFeB sinterizado é o maior e mais utilizado produto da família NdFeB. É produzido por metalurgia do pó. De acordo com a força coercitiva do produto, ele é dividido em N, M, H, SH, UH, EH e TH. Series. Atualmente, o NdFeB sinterizado produzido comercialmente tem uma remanência de até 1,45T e uma força coercitiva intrínseca de até 2786kA/m. A temperatura de trabalho está entre 80 graus e 200 graus dependendo da força coercitiva. O NdFeB sinterizado é facilmente oxidado e corroído, portanto é necessário tratamento de superfície. De acordo com diferentes requisitos ambientais, podem ser utilizados fosfatização, galvanoplastia, galvanização química, eletroforese, deposição de vapor e outros métodos de tratamento de superfície. Revestimentos comuns, como zinco, níquel, níquel, cobre, níquel, resina epóxi, etc.

NdFeB ligado

O NdFeB sinterizado é difícil de processar com precisão em um formato especial e está sujeito a rachaduras, danos e dificuldade de montagem durante o processamento. Para resolver esses problemas, as pessoas tentam esmagar o ímã permanente e misturá-lo com um adesivo, e pressioná-lo em um campo magnético. , Bonded NdFeB surgiu desta forma. Tem as vantagens de baixo custo, alta precisão dimensional, grande grau de liberdade de forma, boa resistência mecânica, gravidade específica leve, etc., e tem sido amplamente utilizado no mercado.

Existem atualmente quatro processos para formar NdFeB ligado: calandragem, moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão, entre os quais a calandragem e a injeção são mais comuns. Os ímãs NdFeB ligados geralmente têm apenas 80% da densidade teórica devido à adição de uma grande quantidade de aglutinante, portanto, suas propriedades magnéticas são mais fracas do que as dos ímãs NdFeB sinterizados. O NdFeB ligado é um ímã isotrópico com o mesmo magnetismo em todas as direções, por isso é conveniente fabricar ímãs integrais de pólos múltiplos ou mesmo de pólos infinitos. (NdFeB ligado também pode ser transformado em ímãs anisotrópicos).

NdFeB prensado a quente

O NdFeB prensado a quente pode atingir propriedades magnéticas semelhantes às do NdFeB sinterizado sem adicionar elementos pesados ​​de terras raras. Tem as vantagens de alta densidade, alta orientação, boa resistência à corrosão e alta força coercitiva, mas suas propriedades mecânicas não são boas. , e devido ao monopólio de patentes e aos altos custos de processamento, apenas um punhado de empresas no mercado conseguiu a produção em massa de produtos NdFeB prensados ​​a quente.

Devido às limitações da tecnologia de moldagem, o NdFeB prensado a quente só pode ser transformado em anéis no momento, e a faixa de aplicação é limitada até certo ponto. Atualmente, é usado principalmente em motores EPS automotivos e em outras áreas. Os ímãs NdFeB prensados ​​a quente têm altas propriedades magnéticas, e o produto máximo de energia magnética na direção radial do anel magnético pode atingir 240-360kJ/m3. O anel magnético é orientado na direção radial e as propriedades magnéticas radiais são uniformes, o que pode fazer o motor funcionar silenciosamente e a saída de torque ser suave. Ao mesmo tempo, também possui alta resistência ao calor e a temperatura de serviço pode chegar a 180 graus -200 graus.

Devido à enorme diferença nas propriedades magnéticas e na moldagem, a interseção do NdFeB ligado e do NdFeB sinterizado não é grande. O NdFeB ligado é usado principalmente nas áreas de motores de eixo de unidade de disco rígido e micromotores de pequena potência. , enquanto o NdFeB sinterizado é mais utilizado em áreas como acionamento de motores de maior potência. Devido à limitação do formato, o NdFeB prensado a quente é usado apenas em EPS automotivo.