Ímãs permanentes sinterizados NdFeB são fabricados pelo processo de metalurgia do pó. O processo é como se segue:
Processamento de matérias-primas → mistura → fusão → fresagem → orientação magnética e compressão → Densificação de sinterização → envelhecimento temperado → usinagem e tratamento de superfície → detecção.
Do processo tecnológico, pode ser visto que todo o processo é uma engenharia sistêmica , especialmente o material magnético permanente NdFeB de alto desempenho. Cada processo de seu processo de produção tem " o direito de decidir "e" o direito de negação "para o desempenho do produto.
Para produzir material magnético permanente de alta performance da NdFeB , a organização e o gerente da empresa devem prestar atenção em cada elo do processo de produção e orientar a equipe a prestar atenção a cada detalhe do processo. Este é o "Quatro prevenções" de "Anti-oxidação, anti-confusão, anti-impureza e prova úmida".
Para garantir a qualidade dos materiais magnéticos permanentes NdFeB sintetizados, nosso trabalho básico diário deve ser realizado em torno do trabalho de "quatro prevenções", enfatizando a prevenção de oxidação, anti confusão, anti-impureza e prova úmida.
Então, como evitar a oxidação?
O NdFeB é um material magnético permanente de terras raras, que contém uma grande proporção de elementos de terras raras. A característica do elemento terra rara é que a propriedade química é muito ativa, é fácil reagir com o oxigênio no ar para produzir o óxido de terras raras, como a reação de neodímio e oxigênio para produzir óxido de neodímio. Após a oxidação das terras raras, as propriedades magnéticas dos produtos serão bastante reduzidas. Portanto, durante o processo de produção de materiais de Nd-Fe-B, como fazer o trabalho de "anti-oxidação" é um elo de qualidade importante.
Primeiro de tudo, quando compramos matérias-primas, devemos garantir a pureza dos metais de terras raras e reduzir o teor de oxigênio. Quando o material é armazenado, o material deve ser selado com sacos plásticos e colocado no balde para evitar contato com o ar. O material com alta qualidade é preenchido com nitrogênio para proteger e prender a boca da bolsa quando os ingredientes estiverem prontos. Não leve excessivamente pequenos pedaços de neodímio de metal e outros materiais de terras raras, pois eles serão oxidados depois de algum tempo, como a fratura de neodímio de metal ficando vermelha, o praseodímio de metal ficando branco e assim por diante.
Em segundo lugar, no processo de medição, devemos garantir a atmosfera do forno. O novo molde, o novo forno e o forno de remediação devem ser secos antes de serem usados. A válvula e as partes de conexão do forno de fundição devem ser asseguradas para serem normais, de modo que nenhum ar, água e óleo escapem. E a bomba de vácuo (bomba mecânica, bomba de raízes e bomba de difusão) deve funcionar bem. Deve ser reparado e mantido a tempo. A higiene do vácuo deve ser limpa regularmente de acordo com os regulamentos técnicos. Somente fazendo os pontos acima pode o grau de vácuo no forno ser garantido e um bom produto ser feito.
O esmagamento grosso, o esmagamento médio, a moagem do fluxo de ar e a agitação do processo de moagem devem ser protegidos por nitrogênio. Verificar e suplementar a pressão do nitrogênio do tambor de aço inoxidável (saco plástico) a qualquer momento. Verifique se há vazamento da válvula do tambor de aço inoxidável ou do saco plástico antes de nós . Em caso afirmativo, deve ser substituído em tempo ou coberto com uma nova embalagem. Se o pó for encontrado quente durante o processamento, medidas de resfriamento, como o carregamento de nitrogênio, devem ser adotadas para evitar a oxidação.
Durante o processo de moldagem, devemos prestar total atenção ao teor de oxigênio da caixa de pó e caixa de proteção de nitrogênio para garantir que a figura do processo seja menor do que a prescrita, de modo a evitar a oxidação do pó magnético. A equipe tem que se apressar para retirar o óleo e enviar esses materiais para o forno. Os produtos de alto desempenho são particularmente importantes e devem ser operados em caixas de proteção de nitrogênio em termos de requisitos de processo, a fim de evitar que o ângulo de diamante e o ângulo de borda dos produtos sejam oxidados.
Além disso, devemos sempre prestar atenção à pureza do argônio utilizado e resolver as situações anormais no tempo. A temperatura da água de resfriamento deve ser observada com freqüência. O tempo de resfriamento deve ser explícito. Finalmente, o produto não pode sair abaixo de 80 ℃, porque ele será oxidado em alta temperatura.
Portanto, "anti-oxidação" é uma parte indispensável do nosso trabalho sobre o trabalho de qualidade dos materiais de imã permanente NdFeB. Devemos partir do trabalho real e fazer esforços incessantes.