Recursos do separador eletromagnético seco
1. Esta máquina separadora eletromagnética seca pode remover vestígios de substâncias magnéticas em nível de mícron (incluindo substâncias magnéticas fracas).
2. A área de trabalho estável de alta indução magnética é muito melhorada.
3. Espaços de tela personalizados podem ser usados para lidar com materiais de diferentes propriedades.
4. Adicionar um dispositivo de vibração de frequência variável torna a descarga do material mais suave e pode remover completamente as impurezas de ferro.
5. O acabamento interno do cilindro do filtro garante uma estrutura estável e não é necessária substituição e manutenção.

Recursos de controle de equipamentos
1. O sistema de controle de separação eletromagnética adota uma tecnologia exclusiva de acionamento de energia para obter corrente constante CC compensada, e a flutuação de tensão da rede elétrica não afetará a tensão ou corrente de saída. Este método de controle resolve a desvantagem de que a máquina separadora eletromagnética reduz a intensidade do campo magnético de saída devido ao aumento na temperatura da bobina.
2. Equipado com um gabinete de controle elétrico dedicado, o controle-do PLC integrado e a tela sensível ao toque podem ser operados de forma fácil e rápida com segurança para obter remoção-totalmente automática de ferro e trabalho de ciclo contínuo; o tempo de trabalho de cada etapa da remoção e limpeza do ferro pode ser ajustado livremente na tela sensível ao toque para atender diferentes matérias-primas e diferentes condições de trabalho;
3. Interface de comunicação de controle remoto integrada, conexão conveniente com o sistema de controle mestre do cliente para obter operação e monitoramento remotos.
| Modelo | Campo Magnético de Fundo (Gs) | Campo Magnético de Trabalho (Gs) | Diâmetro interno (mm) |
Peso (T) |
Poder (KW) |
Capacidade de processamento (KG/H) | Tamanho (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Características de desempenho do equipamento
1. Projeto de otimização de simulação de campo magnético:Com base na análise de elementos finitos do campo magnético, a distribuição do campo magnético da bobina de excitação é projetada para garantir a maior intensidade do campo magnético, mantendo a mesma potência de saída. A equipe de P&D tenta obter uma distribuição mais uniforme das áreas magnéticas, possibilitando assim a captura de impurezas ferromagnéticas com maior capacidade e maior precisão de filtragem.
2. Recursos de design da bobina de excitação:O projeto da bobina de excitação possui características de resistência a alta tensão e alto nível de isolamento. O nível de isolamento atinge o nível H. A adição de materiais de alta condutividade térmica, sensores de controle de temperatura e outras medidas rigorosas de manutenção durante o enrolamento pode fazer com que a vida útil da bobina chegue a mais de 10 anos.
3. Recursos de design do sistema de resfriamento:Um projeto especial de circuito de óleo é usado para garantir troca de calor suficiente entre a bobina e o óleo de resfriamento, garantindo que a bobina eletromagnética seja resfriada uniformemente e o óleo de resfriamento flua suavemente, sem cantos mortos. Através do resfriamento por circulação forçada da bomba de circulação de óleo e do trocador de calor, o efeito de dissipação de calor da bobina de excitação é garantido como ideal, garantindo assim a estabilidade da excitação da bobina.
4. Características de projeto do sistema de vibração:O motor de vibração simétrico duplo-é usado, e a amplitude de vibração da modulação de frequência pode ser selecionada de acordo com as características do material, o que pode não apenas garantir o problema de fluidez, mas também garantir que as impurezas sejam total e completamente removidas durante a descarga de escória. Um dispositivo flexível é adicionado entre a vibração e o corpo do equipamento para desempenhar uma função de amortecimento e redução de ruído.
5. Características gerais de design do equipamento:O design geral da máquina é razoável, bonito e{0}}fácil de usar, fácil de operar e manter e possui medidas completas de proteção de segurança.

Projeto de Produto do Separador Eletromagnético Seco
1. Médio (design de otimização de tela)
Seleção de tipo: dois tipos: malha comum e malha ampliada; (selecione telas com diferentes tamanhos de malha de acordo com a fluidez do material)
Material da tela: alta permeabilidade magnética e material-resistente ao desgaste (como aço inoxidável série 430, etc.), eletrólise, jato de areia e polimento.

2. Projeto de otimização de simulação de campo magnético
A distribuição estrutural da tela e do conjunto da tela e o design da bobina de indução desempenham um papel fundamental na eficiência de adsorção de materiais magnéticos. Portanto, durante o processo de projeto, é necessário simular e otimizar a distribuição da forma e a intensidade do campo magnético. Através do projeto e demonstração da equipe de P&D, a distribuição ideal do campo magnético do mecanismo de desmagnetização é obtida e aplicada ao produto.

3. Tela de meio magnético de pó seco
É feito de processamento de precisão SUS430 e tecnologia especial de tratamento de superfície. De acordo com os diferentes requisitos de fluidez, tamanho de partícula e precisão de desmagnetização dos materiais, várias especificações de meios magnéticos são especialmente projetadas. A lacuna de tela padrão é de 5 MM, 7 MM, 10 MM, 12 MM, 15 MM, 20 MM, etc. Os usuários podem fazer escolhas diferentes de acordo com o processo, e a mídia pode ser empilhada em diferentes ângulos. A estrutura especialmente projetada permite que as mídias sejam intercaladas e utilizadas para atender mais condições de trabalho. Ao permitir que o material entre em contato mais com o ponto de trabalho magnético, a precisão da remoção do ferro é melhorada, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade do efeito de desmagnetização.


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