Seleção de tipo e aplicação de remoção de ferro do moinho de escória de ferro
Resumo: São apresentadas as características do gás de escape empoeirado no sistema de moagem de escória, o estado atual das tecnologias de tratamento doméstico e as novas tecnologias de remoção de poeira. A partir da determinação do volume de ar do processo, a determinação do tipo de filtro de mangas, a seleção da velocidade do filtro, o cálculo da área do filtro, e o coletor de pó A seleção das especificações e outros aspectos introduziram a seleção do filtro de saco de pó de escória e a aplicação do coletor de poeira de saco de pulso de saco de ar de escória PPC e LDMC grande poeira de filtro de saco de baixa resistência no sistema de moagem de escória.
Palavras-chave: moagem de escória, filtro de mangas, seleção, aplicação
1. Introdução
A escória de alto forno é o resíduo descartado do processo de produção de plantas de ferro e aço. As empresas nacionais de ferro e aço geram cerca de 120 milhões de toneladas de escória por ano. A escória é moída em pó fino de escória, que substitui o cimento em quantidades iguais. Pode transformar o lixo em tesouro e economizar a produção de cimento. Os recursos de minas necessários são uma maneira importante de desenvolver uma economia de reciclagem e realizar o desenvolvimento sustentável. O pó de escória é um novo tipo de mistura de concreto de alta resistência e material misturado de cimento de alta qualidade. Sua matéria prima é a escória de alto forno na indústria metalúrgica. É um novo produto de proteção ambiental que protege o ambiente ecológico e utiliza resíduos industriais. Nos últimos dez anos, muitas grandes siderúrgicas nacionais investiram A linha de produção de escória foi construída, e o projeto de escória em pó foi listado como um ponto-chave no desenvolvimento da indústria de não-aço.
O equipamento terminal para o sistema de moagem de escória é um filtro de mangas. O filtro de mangas tem a dupla função de coletar produtos acabados e poeira de proteção ambiental, e desempenha um papel vital no sistema de moagem. A emissão do gás de exaustão do sistema de moagem de escória é implementada de acordo com a nova norma “Padrão de Emissão para Poluentes do Ar na Indústria de Cimento” (GB4915-2004). A nova norma impõe uma rígida estipulação dos limites de emissões de escape: de 1º de julho de 2006 a 31 de dezembro de 2009, a concentração de emissão permitida de material particulado no tubo de escape da linha de produção existente era de 50 mg / Nm3. 01 de janeiro de 2010, a alta concentração de emissão permissível foi de 30 mg / Nm3; desde 2005 No 1º dia do mês, a concentração permissível de material particulado no tubo de escape da nova linha de produção é de 30mg / Nm3. Para se adaptar ao novo padrão, a seleção de um novo tipo de filtro de alta eficiência é uma tendência inevitável na seleção de projetos.
2. Características do Gás de Escape de Poeira do Sistema de Moagem de Escória
Para melhor aproveitar o potencial da escória, é necessário moer a escória. A partir do "pó de escória de alto-forno granulado utilizado em cimento e betão" (GB / T18046-2000), desde que a superfície específica da escória seja controlada a 420 ~ 450m2 / kg, os requisitos do nível S95 da norma podem ser cumpridos . Isso não só satisfaz a exigência do fabricante de cimento de fornecer 42,5 a 52,5 de escória (30% a 50% do teor de escória), mas também atende às exigências da empresa de concreto pronto para ter uma configuração maior que o concreto C60. De acordo com o equipamento existente, moinhos verticais, prensas de rolos, moinhos de bolas e moinhos de vibração podem ser usados para o processo de moagem final, ou o processo de moagem combinado de moinho vertical + moinho de bolas, prensa de rolos + moinho de bolas. Nos últimos anos, o processo final de moagem usando moinhos verticais para produzir finos de escória tornou-se comum e se desenvolveu rapidamente.
O escape do sistema de moagem de escória tem geralmente as seguintes características:
(1) partículas finas de poeira. Triturar o pó de escória para uma certa finura (área de superfície específica) pode participar plenamente na reação de hidratação e aumentar a atividade, mas ao mesmo tempo, também está relacionado à composição de partículas, e a área de superfície específica é maior para muitos partículas. A área de superfície específica e a composição de partículas de diferentes micropoços minerais são mostradas na Tabela 1. Pode-se observar na Tabela 1 que sob a superfície padrão especificada pelo padrão, partículas com um tamanho de escória inferior a 10 μm representam 58%, mais do que cinzas volantes e cimento P.0525. Pode ver-se que o pó de escória tem um tamanho de partícula pequeno e tem forte levitação no gás de escape, o que dificulta a remoção do pó.
(2) alta concentração de poeira. Independentemente do processo de moagem de bolas ou do processo de moagem vertical, devido ao cancelamento do coletor de pó secundário, a concentração de poeira dos gases de exaustão contendo poeira do sistema de moagem de escória é relativamente alta, geralmente de 400-1000 g / m3.
(3) Poeira tem alto teor de umidade. Como a escória eliminada por água tem alto teor de água, às vezes chegando a 15% a 20%, é difícil remover a umidade antes de entrar no moinho. Durante o processo de fresagem, uma grande quantidade de calor é gerada. O moinho vertical também é fornecido com um alto forno quente para fornecer ar quente ao moinho. Máquina, o controle de umidade do produto acabado em pó em 0,5% ~ 1,2%, com o gás de escape no pó do filtro de saco fino pode facilmente causar fenómeno saco de condensação.