Objetivo do tratamento de fosfatização:
Existem duas finalidades para o tratamento de superfície de fosfatação de ímãs permanentes de NdFeB sinterizados. A primeira é prevenir a corrosão durante o processo e a segunda é melhorar a molhabilidade do epóxi da superfície.
1. Proteção contra corrosão do processo Devido às características porosas e de baixa densidade da superfície sinterizada de NdFeB, o ímã exposto irá oxidar no ar, o que também chamamos de corrosão. Portanto, quando o ímã NdFeB tem um longo ciclo de rotação e tempo de armazenamento, e o método de tratamento de superfície subsequente não é claro, é essencial e eficaz usar o processo de fosfatação para proteção simples contra corrosão. O processo de fosfatação é simples e não requer investimento em equipamentos. O processo de produção da fosfatação consome menos, principalmente ácidos, álcalis e líquidos de fosfatação, e o custo de produção é baixo. Como proteção contra corrosão do processo, não aumentará significativamente o custo de produção do ímã, pode evitar a perda de ímãs durante o período de armazenamento e a taxa de retorno é muito alta. Após a fosfatização, o produto apresenta cor uniforme e superfície limpa. Pode ser embalado a vácuo para prolongar significativamente o tempo de armazenamento. O método de armazenamento é melhor do que os métodos anteriores de armazenamento por imersão em óleo e revestimento de óleo. O filme de fosfatação completo pode resistir à corrosão por oxidação no ambiente atmosférico normal. O tratamento superficial subsequente de produtos magnéticos de fosfato é muito fácil. O filme de fosfatação pode ser completamente removido por decapagem simples, o que não terá efeitos adversos no tratamento de superfície subsequente (como galvanização, niquelagem, etc.), e o processo de tratamento de superfície subsequente pode ser concluído a qualquer momento.
2. Melhorar o desempenho de umedecimento Alguns ímãs NdFeB precisam de colagem com cola epóxi, pintura, etc. A força de ligação de produtos orgânicos epóxi, como cola e tinta, exige que o substrato tenha um bom desempenho de umedecimento. O filme de fosfatação tem bom desempenho de umedecimento com produtos orgânicos epóxi, portanto, o processo de fosfatização é necessário para melhorar o desempenho de umedecimento da superfície dos ímãs NdFeB. Um bom desempenho de umedecimento pode garantir a resistência de colagem de cola epóxi, tinta epóxi e ímãs.
Princípio e fluxo do processo de fosfatação O processo de tratamento de fosfatação da superfície do ímã é:
Desengorduramento → Lavagem com água → Decapagem → Lavagem com água → Condicionamento de superfície → Tratamento de fosfatização → Selagem e secagem.
O desengorduramento e a decapagem são iguais ao pré-tratamento antes da galvanoplastia. O condicionamento de superfície é um tratamento de superfície especial para a superfície dos ímãs NdFeB se adaptar à formação do filme de fosfatização.
O condicionamento da superfície dos ímãs NdFeB geralmente adota imersão em ácido fraco para melhorar a composição da liga da superfície do ímã, para atingir o objetivo de fosfatar a formação do filme.
O processo de fosfatação é atualmente produzido principalmente por líquido de fosfatação comercial.
O líquido de fosfatização comercial é dividido em séries de zinco, séries de ferro, séries de manganês, variedades binárias, ternárias e multielementares. Cada sistema tem suas vantagens e desvantagens. Portanto, na produção e aplicação da fosfatização de NdFeB, cada fabricante de ímãs utilizará a variedade de fornecimento que considerar adequada devido aos diferentes preços de compra e efeitos de uso.
Alguns produtos NdFeB requerem fosfatação após a galvanização. Após a galvanização, a fosfatação deve usar líquido de fosfatização em série de zinco ou líquido de fosfatização multielemento contendo zinco. O processo de fosfatação é dividido em três tipos em termos de temperatura: alta temperatura, temperatura média e temperatura ambiente. O processo de alta temperatura geralmente possui uma camada de filme espessa, alta densidade e grande espessura do filme de fosfatização; o processo à temperatura ambiente geralmente possui uma camada de película fina; o processo de média temperatura está entre os dois. Os fabricantes de materiais magnéticos usam principalmente processos à temperatura ambiente, mas o processo à temperatura ambiente também precisa de controle de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura (15 graus -35 graus).