Os ímãs NdFeB são produzidos usando tecnologia de metalurgia do pó. Eles são um material em pó muito quimicamente ativo, com pequenos poros e cavidades internas, tornando-os facilmente corroídos e oxidados no ar. Após a corrosão do material ou danos aos componentes, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou mesmo perdidas com o tempo, afetando assim o desempenho e a vida útil de toda a máquina. Portanto, um tratamento anticorrosivo rigoroso deve ser realizado antes do uso.
Atualmente, o tratamento anticorrosivo do NdFeB geralmente adota galvanoplastia, galvanização química, eletroforese, fosfatização e outros métodos. Entre eles, a galvanoplastia, como método maduro de tratamento de superfícies metálicas, é o mais utilizado.
A qualidade da galvanoplastia dos ímãs NdFeB está intimamente relacionada ao pré-tratamento
O processo de galvanoplastia NdFeB inclui pré-tratamento e galvanoplastia. A qualidade da galvanoplastia NdFeB está intimamente relacionada ao seu pré-tratamento. Este processo de pré-tratamento geralmente inclui retificação abrasiva e chanframento-imersão desengraxante químico-decapagem de filme de óxido-ativação de ácido fraco e outros processos, durante os quais a limpeza ultrassônica é intercalada. Após o tratamento mencionado acima, o ímã NdFeB expõe uma superfície básica limpa adequada para galvanoplastia e então pode ser galvanizada. Se alguma parte do processo de pré-tratamento não for manuseada de forma limpa, trará defeitos latentes ao produto galvanizado final, causando problemas como bolhas e descascamento da camada galvanizada.
Comparado com peças de aço comuns, o tratamento de pré-revestimento de produtos NdFeB é mais difícil. A razão é que sua superfície áspera, solta e porosa facilmente “abriga sujeira”. Se essa “sujeira” não for totalmente removida, poderá causar danos aos produtos NdFeB. A força de ligação entre o revestimento NdFeB e o substrato tem efeitos adversos. Atualmente, a limpeza ultrassônica multicanal é geralmente usada para pré-tratamento de revestimento NdFeB. O efeito de cavitação das ondas ultrassônicas remove completamente o óleo, o ácido alcalino e outras substâncias nos microporos do NdFeB. Além disso, a limpeza ultrassônica também ajuda a remover o ácido do NdFeB. O pó de boro produzido na superfície durante a lavagem elimina ainda mais o perigo oculto de colagem.
Tipos de revestimento e características de ímãs NdFeB
A galvanoplastia NdFeB adota diferentes processos de galvanoplastia de acordo com os diferentes ambientes de uso dos produtos, e o revestimento de superfície também é diferente, como zincagem, niquelagem, revestimento de cobre, estanho, revestimento de metais preciosos, etc. chapeamento + revestimento de cobre + níquel, revestimento de níquel + cobre + revestimento de níquel sem eletrólito são os três processos convencionais. Apenas zinco e níquel são adequados para revestimento direto na superfície dos ímãs NdFeB, portanto, a tecnologia de revestimento multicamadas é geralmente implementada após o revestimento de níquel. Hoje em dia, a dificuldade técnica do revestimento direto de cobre do NdFeB foi superada. O revestimento direto de cobre e depois o revestimento de níquel são a tendência de desenvolvimento. Este tipo de projeto de revestimento é mais propício para atingir o índice de desmagnetização térmica dos componentes NdFeB para atender às necessidades do cliente.
Características de diferentes revestimentos e ambientes de uso
| Categoria de revestimento | Recursos e ambiente de uso |
| Niquelagem | O níquel é um material magneticamente condutor e o revestimento tem um efeito de blindagem magnética, que tem um impacto um pouco maior nos produtos em folha. O revestimento possui forte resistência ao calor úmido e aos testes de envelhecimento acelerado em alta pressão. É adequado para uso por clientes que possuem requisitos mais elevados de estabilidade de aparência e desempenho interno a longo prazo quando expostos a ambientes atmosféricos que podem produzir condensação. |
| Zinco azul e branco | O zinco é um material não magnético e o revestimento tem boa resistência à névoa salina. A superfície do produto tende a produzir pó após uso prolongado. Os requisitos para partículas superficiais são elevados e a aplicação tem certas limitações. É adequado para uso em ambientes onde pode ocorrer corrosão leve. O revestimento possui apenas capacidades anticorrosivas limitadas contra descoloração por poluição de curto prazo. |
| Cor zinco | Comparado com o zinco azul e branco, a capacidade anticorrosiva é significativamente melhorada e é adequado para atmosferas mais adversas, como como atmosferas orgânicas corrosivas. |
| Níquel + cobre + camada de níquel | Comparado com uma única camada de níquel, possui melhor resistência à corrosão, mas o processo é relativamente complicado. |
| Camada de níquel + estanho | Possui boa aparência e soldabilidade e é adequado para ocasiões onde é necessário contato elétrico e a superfície deve ser soldável. |
| Chapeamento de níquel + chapeamento de prata | A aparência e a soldabilidade são boas, a resistência de contato é pequena e a resistência à descoloração da superfície é baixa. Adequado para ocasiões com contato elétrico. Os requisitos de superfície são soldáveis. |
| Níquel + chapeamento de ouro | Possui bom desempenho decorativo, a superfície não é fácil de mudar de cor, a resistência de contato é pequena e o custo é alto. É adequado para as seguintes ocasiões É necessário contato elétrico, a superfície deve ser soldável e uma aparência decorativa é necessária. |
Existem certas diferenças na resistência à corrosão entre os diferentes revestimentos, como segue:
| Categoria de revestimento | Código de revestimento | Espessura típica μm |
Neutro teste de névoa salina |
Teste de calor úmido h |
Alta pressão acelerada experimento de envelhecimento h (modo insaturado) |
| Niquelagem (chapeamento de barril) | Ni | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Galvanoplastia de níquel (revestimento de rack) | Ni | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Galvanoplastia de níquel cobre níquel (revestimento de barril) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Galvanoplastia de níquel cobre níquel (revestimento de rack) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Zinco azul e branco | Zn.L | 4-15 | 24 | - | - |
| Cor zinco | Zn.C | 4-15 | 48 | - | - |
| Camada de níquel + estanho | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Níquel + chapeamento de prata | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Níquel + banho de ouro | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Níquel cobre níquel + camada de estanho | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Níquel + niquelagem sem eletrólito (revestimento em rack) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| Níquel + niquelagem sem eletrólito (revestimento de barril) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| Revestimento de alumínio por deposição física de vapor | PAD.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
Galvanizado vs. banhado a níquel
Os revestimentos mais comumente usados para ímãs poderosos de NdFeB são zincagem e niquelagem. Eles têm diferenças óbvias na aparência, resistência à corrosão, vida útil, preço, etc.
A diferença na polibilidade:O revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco em termos de polimento e a aparência é mais brilhante. Aqueles com altos requisitos na aparência do produto geralmente escolhem o revestimento de níquel, enquanto alguns ímãs não são expostos, e aqueles com requisitos relativamente baixos na aparência do produto são geralmente galvanizados.
Diferença na resistência à corrosão:O zinco é um metal ativo e pode reagir com ácidos, portanto sua resistência à corrosão é baixa; após o tratamento de superfície com niquelagem, sua resistência à corrosão é maior.
Diferença na vida útil:Devido à diferente resistência à corrosão, a vida útil do revestimento de zinco é menor do que a do revestimento de níquel. A principal razão é que o revestimento da superfície cai facilmente após um longo período de uso, causando a oxidação do ímã e afetando assim o desempenho magnético.
Diferença na dureza:O revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco. Durante o uso, pode evitar colisões e outras situações, que podem fazer com que os poderosos ímãs NdFeB caiam, quebrem, etc.
Diferença de preço:A galvanização é extremamente vantajosa nesse aspecto. Os preços de baixo para cima são galvanização, niquelagem, resina epóxi, etc.
Ao escolher ímãs NdFeB, você precisa considerar qual revestimento usar com base em fatores como temperatura operacional, impacto ambiental, resistência à corrosão, aparência do produto, resistência de colagem do revestimento e efeito adesivo.